一、环保型溴系阻燃板

1、十溴二苯乙烷80108010不属于多溴二苯醚，在燃烧中不可能产生PBDD或PBDF;8010的相对分子量为971;溴含量82%，和DBDPO含溴量相当(83%)，因此阻燃性能基本一致;初熔点345℃，热稳定性较DBDPO(305℃)高;它的耐光性以及不易渗析的特点都优于DBDPO，可贵的是其阻燃的塑料可以回收使用，这是许多溴系阻燃板所不具备的特点。8010工业品为平均粒度3μm、自由流动、微颗粒化的白色结晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品颜色自由。而且工业化成本和DBDPO相当，是DBDPO为理想的替代品。

作为添加型溴系阻燃板，8010在使用过程也需要和锑化物配合使用，配合比例和DBDPO/锑化物比例相同;和DBDPO相比，8010更适用于高温高粘特性的工程塑料。

2、溴化环氧树脂

阻燃板用溴化环氧树脂又称为四溴双酚A环氧树脂齐聚物，溴含量可达50%，分子量在1000~45000之间，分为EP型和EC型;EP型和EC型相比，前者的耐光性较好，但溴含量较低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有较好的抗冲强度。商业品溴化环氧树脂是乳黄色半透名晶片和白色粉末的混合物，国产溴化环氧树脂有刺激性气味，而以色列死海溴产品则无气味。溴化环氧树脂具有令人满意的熔体流速和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不起霜。

低相分子量溴化环氧树脂适用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者适合于阻燃ABS/PC合金，PET，PBT等工程塑料。它在使用过程需要和锑化物配合使用。

3、溴化聚苯乙烯

溴化聚苯乙烯的发展与溴化环氧树脂相类似，也是近年发展较快的一个阻燃板品种。溴化聚苯乙烯为白色或淡黄色粉末或颗粒，溴含量在60%左右。热分解温度大于310℃，具有分子量大，热稳定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等优点。

溴化聚苯乙烯依据其合成途径分别命名为溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，从命名上可以看出溴化聚苯乙烯是通过对聚苯乙烯进行溴化来完成的;聚溴化苯乙烯是通过将苯乙烯首行烯键保护，然后进行溴化，再将烯键恢复，合成溴化苯乙烯，再次进行聚合完成的。从合成过程是否使用溶剂，又可以分为溶剂法和非溶剂法。由于溶剂法耗溴量少，所以人们通常采用溶剂法进行合成。

溴化聚苯乙烯主要应用在PA、PBT、PET等热塑性树脂中，使用过程需要和锑化物配合使用。阻燃聚酯时，添加量在13%(增强)～17%(非增强)就可以赋于材料UL94V-O级(0.8mm)，阻燃聚酰胺时，加量在21%就可以赋于材料UL94V-O级(0.8mm)。

二、磷系阻燃板

1、红磷母粒

在非卤阻燃板中，红磷是一种较好的阻燃板，具有添加量少、用途广泛等优点。普通红磷易吸潮，与高分子材料相容性差，特别容易引起自燃，不能实际使用。微胶囊化红磷阻燃板，降低了红磷的活性，解决了相容性，红磷含量在85%左右，但自燃问题并没有得到有效的解决，粉尘污染严重。

红磷母粒是红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃板复配使用、以基体树脂为载体的暗红色粒子，安全问题得到了解决。它低烟、阻燃效率高;无粉尘污染，加工性能优异;低密度、热稳定性好、制品物理性能下降少;加工过程中不起霜、不迁移、不腐蚀模具。特别是制品具有高耐漏电痕迹指数(CTI)，在电子电器应用上优势明显。

红磷母粒的主要缺点是色调问题，除了暗红和黑色外，无法赋予制品更多的颜色选择。

红磷母粒用于通用塑料、橡胶、聚乙烯、聚丙烯等缺少氧元素的材料的阻燃，与氢氧化镁、氢氧化铝复配使用;用于PET、PBT、PA等富含氧元素的材料的阻燃，可单独使用;在加工过程中，为了达到红磷的分散性，可复配一定量的分散剂。

2、间苯二酚双(二苯磷酸酯)ReofosRDP

间苯二酚双(二苯磷酸酯)是高分子量有机膦系阻燃板，表观为清澈液体;它磷含量高，磷含量为10.8%。

具有高阻燃性，低添加量，对成品物性影响小的特点。它具有阻燃和增塑双重功能，可使阻燃板完全实现无卤化、改善塑料成型中的流动加工性能和降低烧蚀，改善热老化性能，提高热变形温度，并可抑制燃烧后的残余物。